Uglerod sanoat po'latining asosiy elementlaridan biridir.Po'latning ishlashi va tuzilishi asosan po'latdagi uglerodning tarkibi va taqsimlanishi bilan belgilanadi.Uglerodning ta'siri zanglamaydigan po'latdan ayniqsa muhimdir.Uglerodning zanglamaydigan po'latdan tuzilishiga ta'siri asosan ikki jihatdan namoyon bo'ladi.Bir tomondan, uglerod ostenitni barqarorlashtiradigan element bo'lib, ta'siri katta (nikeldan taxminan 30 marta), boshqa tomondan, uglerod va xromning yuqori yaqinligi tufayli.Katta, xromli - karbidlarning murakkab seriyasi.Shuning uchun, kuch va korroziyaga chidamlilik nuqtai nazaridan, zanglamaydigan po'latdan uglerodning roli qarama-qarshidir.
Ushbu ta'sir qonunini tan olgan holda, biz turli xil foydalanish talablari asosida turli xil uglerodli tarkibga ega zanglamaydigan po'latlarni tanlashimiz mumkin.
Misol uchun, sanoatda eng ko'p qo'llaniladigan va eng kam bo'lgan 0Crl3 ~ 4Cr13 besh po'lat markasining standart xrom miqdori 12 ~ 14% gacha belgilangan, ya'ni uglerod va xromning xrom karbidini hosil qiluvchi omillari hisobga olinadi.Hal qiluvchi maqsad shundaki, uglerod va xrom xrom karbidiga birlashtirilgandan so'ng, qattiq eritmadagi xrom miqdori minimal xrom miqdori 11,7% dan past bo'lmaydi.
Ushbu besh po'lat naviga kelsak, uglerod tarkibidagi farq tufayli, kuch va korroziyaga chidamlilik ham farq qiladi.0Cr13 ~ 2Crl3 po'latning korroziyaga chidamliligi yaxshiroq, ammo mustahkamligi 3Crl3 va 4Cr13 po'latdan pastroq.U asosan konstruktiv qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Yuqori uglerod miqdori tufayli ikkita po'lat navlari yuqori quvvatga ega bo'lishi mumkin va asosan buloqlar, pichoqlar va yuqori quvvat va aşınma qarshilik talab qiladigan boshqa qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.Boshqa bir misol uchun, 18-8 xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan donalararo korroziyani bartaraf etish uchun po'lat tarkibidagi uglerod miqdori 0,03% dan kamayishi mumkin yoki karbid hosil bo'lishining oldini olish uchun xrom va ugleroddan ko'ra ko'proq yaqinlikdagi element (titan yoki niobiy) qo'shilishi mumkin.Xrom, masalan, yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli asosiy talablar bo'lsa, biz qattiqlik va aşınma qarshiligi talablariga javob berish uchun po'latning uglerod miqdorini oshirib, xrom miqdorini mos ravishda oshirishimiz mumkin va ma'lum korroziyaga chidamliligini, rulmanlar, o'lchash asboblari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan pichoqlarni hisobga olishimiz mumkin. .95%, chunki ularning xrom miqdori ham shunga mos ravishda oshiriladi, shuning uchun u hali ham korroziyaga chidamliligini kafolatlaydi.Talab qilish.
Umuman olganda, hozirda sanoatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latlarning uglerod miqdori nisbatan past.Zanglamaydigan po'latlarning ko'pchiligida uglerod miqdori 0,1 dan 0,4% gacha, kislotaga chidamli po'latlar esa 0,1 dan 0,2% gacha.Uglerod miqdori 0,4% dan ortiq bo'lgan zanglamaydigan po'latlar navlarning umumiy sonining faqat kichik bir qismini tashkil qiladi, chunki ko'p foydalanish sharoitida zanglamaydigan po'latlar har doim korroziyaga chidamliligiga ega.Bundan tashqari, past uglerod miqdori ham oson payvandlash va sovuq deformatsiya kabi muayyan jarayon talablariga bog'liq.
Yuborilgan vaqt: 27-sentyabr, 2022-yil