Uglerod sanoat po'latining asosiy elementlaridan biridir. Po'latning ishlashi va tuzilishi asosan po'latdagi uglerod miqdori va tarqalishi bilan belgilanadi. Uglerodning ta'siri zanglamaydigan po'latda ayniqsa muhimdir. Uglerodning zanglamaydigan po'lat tuzilishiga ta'siri asosan ikki jihatdan namoyon bo'ladi. Bir tomondan, uglerod ostenitni barqarorlashtiruvchi element bo'lib, uning ta'siri katta (nikelnikidan taxminan 30 baravar), ikkinchi tomondan, uglerod va xromning yuqori yaqinligi tufayli. Katta, xrom bilan - karbidlarning murakkab seriyasi. Shuning uchun, mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik nuqtai nazaridan, zanglamaydigan po'latda uglerodning roli qarama-qarshidir.
Ushbu ta'sir qonunini tan olgan holda, biz turli xil foydalanish talablariga asoslanib, turli xil uglerod tarkibiga ega zanglamaydigan po'latlarni tanlashimiz mumkin.
Masalan, sanoatda eng ko'p ishlatiladigan va eng kam bo'lgan 0Crl3 ~ 4Cr13 po'latining beshta navining standart xrom miqdori 12 ~ 14% ga belgilangan, ya'ni uglerod va xromning xrom karbidini hosil qilish omillari hisobga olinadi. Hal qiluvchi maqsad shundaki, uglerod va xrom xrom karbidiga birlashtirilgandan so'ng, qattiq eritmadagi xrom miqdori minimal xrom miqdori 11,7% dan past bo'lmaydi.
Ushbu beshta po'lat naviga kelsak, uglerod tarkibidagi farq tufayli mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik ham farq qiladi. 0Cr13 ~ 2Crl3 po'latining korroziyaga chidamliligi yaxshiroq, ammo mustahkamligi 3Crl3 va 4Cr13 po'latlariga qaraganda pastroq. U asosan konstruktiv qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Yuqori uglerod miqdori tufayli, ikkita po'lat navi yuqori mustahkamlikka ega bo'lishi mumkin va asosan prujinalar, pichoqlar va yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshlilikni talab qiladigan boshqa qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yana bir misol, 18-8 xrom-nikel zanglamaydigan po'latning intergranulyar korroziyasini yengish uchun po'latning uglerod miqdorini 0,03% dan kamroqqa tushirish mumkin yoki karbid hosil bo'lishining oldini olish uchun xrom va uglerodga qaraganda ko'proq yaqinlikka ega element (titan yoki niobiy) qo'shilishi mumkin. Masalan, xrom, yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik asosiy talablar bo'lganda, biz qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik talablariga javob berish uchun xrom miqdorini mos ravishda oshirish bilan birga po'latning uglerod miqdorini oshirishimiz mumkin va ma'lum korroziyaga chidamlilikni hisobga olishimiz mumkin, sanoatda rulmanlar, o'lchash asboblari va pichoqlar sifatida foydalanish 9Cr18 va 9Cr17MoVCo zanglamaydigan po'latdan yasalgan, garchi uglerod miqdori 0,85 ~ 0,95% gacha yuqori bo'lsa-da, chunki ularning xrom miqdori ham shunga mos ravishda oshadi, shuning uchun u hali ham korroziyaga chidamlilikni kafolatlaydi. Talab qilinadi.
Umuman olganda, sanoatda hozirda qo'llaniladigan zanglamaydigan po'latlarning uglerod miqdori nisbatan past. Zanglamaydigan po'latlarning aksariyatida uglerod miqdori 0,1 dan 0,4% gacha, kislotaga chidamli po'latlarda esa uglerod miqdori 0,1 dan 0,2% gacha. Uglerod miqdori 0,4% dan yuqori bo'lgan zanglamaydigan po'latlar umumiy navlar sonining atigi kichik bir qismini tashkil qiladi, chunki ko'pgina foydalanish sharoitlarida zanglamaydigan po'latlar har doim asosiy maqsad sifatida korroziyaga chidamlilikka ega. Bundan tashqari, uglerod miqdorining pastligi oson payvandlash va sovuq deformatsiya kabi muayyan jarayon talablari bilan ham bog'liq.
Nashr vaqti: 2022-yil 27-sentabr
